Hele prosessen med produksjon av fôrpelletsfabrikk kan deles inn i tre stadier: pre-pelleteringsforberedelse, pelletering og etter-behandling. De komplette trinnene er som følger:
Råvareforbehandling: Basert på fôrformuleringsbehovene til husdyrene, mal først råvarer som mais, halm og soyabønnemel, kontroller finheten til malingen: generelt bør malelengden være mindre enn 10 mm og finheten mindre enn 2 mm. Samtidig bør fuktighetsinnholdet i råvarene kontrolleres innenfor 12%-20%, da for høyt eller lavt fuktighetsinnhold vil påvirke formingseffekten.
Blanding og blanding: Bland de malte råvarene med tilsetningsstoffer og forblandinger jevnt. Spormengder av råvarer mindre enn 1 % krever trinnvis fortynning og forhåndsblanding for å sikre jevn blanding og unngå ujevn næringsfordeling. Etter blanding, hold fuktighetsinnholdet i materialet innenfor akseptable grenser, vanligvis ikke over 12 %.
Mating og ekstrudering: For-behandlede råvarer mates inn i pelletsfabrikkens trakt og deretter inn i ekstruderingssonen til trykkvalsene og dysen (flat dyse)/dysehulrommet (ringdyse) via en mateanordning. Trykkrullene roterer under kraft, og ekstruderer kontinuerlig råvarene inn i de tilsvarende dysehullene, og komprimerer det løse pulveret til avlange strimler.
Kutting og forming: De ekstruderte strimlene kuttes av en roterende kutter i de nødvendige lengdene (vanligvis 2-5 ganger pelletdiameteren), og fullfører den innledende pelleteringsprosessen. Friksjonen under ekstrudering genererer høye temperaturer, noe som gjør at stivelsen i råvarene modnes og proteinet koagulerer, og dermed forbedrer næringsverdien til fôret.
Trenger du at jeg hjelper deg med å effektivisere produksjonsprosessen til en liten husholdnings pelletsmølle? For å passe bedre til det praktiske ved hjemmebruk.