Detaljert produksjonsprosess for tresagflispelletmaskin
Tresagflispelletsmaskinen konverterer avfallstre til effektivt biomassepelletsbrensel. Produksjonsprosessen involverer flere nøkkeltrinn for å sikre at sluttproduktet har høy tetthet og stabilitet. Den detaljerte prosessen er som følger:
1. Råstoffknusing og forbehandling
Knusing: For det første brukes en vedknuser til å bryte avfallsved, greiner og andre råvarer til små partikler, vanligvis kontrollert til å være under 5 millimeter store for å lette etterfølgende behandling. Hvis råmaterialet allerede er sagflis, kan dette trinnet hoppes over for å redusere kostnadene.
Siling: De knuste materialene føres gjennom en silingsmaskin for å fjerne større treklosser, spiker og andre urenheter, for å sikre at råvarene er rene og forhindre blokkering av utstyr.
2. Tørking og kondisjonering
Tørking: Råvarene må tørkes til et fuktighetsinnhold på 10%-18%, ved hjelp av en luftstrømstørker eller naturlig soltørking, med temperaturkontrollert mellom 50-70 grader. Dette fordamper overflødig fuktighet og forbedrer pelletdannelsen. Etter tørking passerer materialene gjennom en syklonseparator for å slippe ut fuktighet og opprettholde et tørt miljø.
Konditionering: Tørket sagflis sendes inn i en balsam, varmes opp med damp eller varmt vann til 70-100 grader, for å myke fibre og aktivere lignin (et naturlig bindemiddel), noe som forbedrer pelletens bindestyrke og holdbarhet.
3. Granulering og forming
Ekstruderingsforming: Den kondisjonerte treflisen kommer inn i pelletsmøllen (slik som ringdyse eller flate dysetyper). I en ringformpelletsmølle skaper den roterende ringdysen og den faste valsen en kilesone, som komprimerer materialet og tvinger det inn i dysehullene ved trykk på 100-200 MPa, og hever temperaturen til 90-120 grader. I en flat pelletmølle komprimeres materialet gjennom den relative bevegelsen mellom valsene og den flate dysen.
Kutting: De kontinuerlige sylindriske stengene som er ekstrudert fra dysehullene kuttes umiddelbart med kniver for å danne pellets med spesifisert lengde (vanligvis 1,5-3 ganger diameteren).
4. Avkjøling og etter-behandling
Avkjøling: Nyformede pellets har høye temperaturer (80-100 grader) og myk tekstur, som krever rask avkjøling til romtemperatur gjennom en motstrømskjøler med omgivelsesluft. Dette forhindrer brudd og reduserer fuktighetsinnholdet til 10%-12%, slik at ligninet kan stivne.
Siling: Avkjølte pellets passerer gjennom en vibrerende sikt for å fjerne fine partikler, og sikrer produktets konsistens. Ikke-tilpassede pellets returneres for re-pelletisering.
5. Emballasje og lagring
Emballasje: Kvalifiserte pellets pakkes i poser eller bulkposer via en pakkemaskin for enkel transport og lagring. Lagring bør holdes unna fuktighet for å forhindre absorpsjon som kan påvirke forbrenningsytelsen.
Denne prosessen integrerer knusing, tørking, granulering og kjøling, optimaliserer ressursutnyttelsen og gir en effektiv løsning for miljøvennlig energiproduksjon.
